除塵器上面裝旁路閥裝置的作用
燃煤電廠除塵器改造成的袋式除塵之所以設計旁路裝置,主要是因為:在布袋除塵器出現(xiàn)了故障不能正常運行時,生產工藝系統(tǒng)又不能及時停下來;或者系統(tǒng)剛剛啟動點火時,為保護濾袋不被高溫煙氣損壞,讓高溫含塵煙氣暫時由旁路直接進入煙囪。旁路裝置可以設計成內置和外置兩種形式。外置旁路_是在除塵器的進出煙道之間設置一個旁通管路,將布袋收塵器的進出煙道直接短路起來。
通過在管路中間設置兩個氣動蝶閥來控制旁路的通斷。由于外置旁路需要在原電廠布袋除塵設備的外圍增加一路旁通管路,從而占用了有限的空間,并且增加了設備的投資,所以燃煤電廠電廠除塵器改造成的布袋收塵器,一般都設計成內置旁路。
內置旁路
裝置在結構和原理上與離線裝置是相同的,所以內置旁路的設計過程與離線裝置的設計過程基本一致:首先確定旁通閥的口徑和行程;然后計算閥板的受力,選擇合適的氣缸和閥桿直徑。所不同的是,通過旁通閥口的氣流速度高可以達到18m/s,這樣是為了確保煙氣走旁路時,除塵器進出風口的壓力差不_15OOPa。
因為電廠布袋除塵器旁路通道直接與煙囪相通,所以在除塵器正常工作時,旁通閥_的密封.可靠!這_對旁路裝置的結構和密封提出了較高的要求。相對離線裝置而言,旁路裝置的設計_加注意密封的可靠性。
燃煤電廠鍋爐系統(tǒng)正常運行時,進入收塵器的煙氣溫度般在140℃-170℃之間。這_要求旁通閥的密封材料是_的(>200℃),而且耐強酸、耐堿。所以旁通閥的密封材料一般選用_的氟橡膠,并且將密封橡膠制做成“9”字形空心結構。另外,為確保密封的可靠性,將旁通閥設計成夾層結構,通過氣缸帶動上下兩個閥板的動作來控制旁通閥的開關。并且在旁通閥體中部開通一個管道與大氣相聯(lián),管道與大氣之間也用氣動蝶閥控制通斷。這樣設計的目的是為了_旁通閥夾層結構內部始終存在正壓氣流,上下閥板外側分別與凈氣和煙氣相通,始終承受負壓的作用。這樣一來,_可以_煙氣無法通過旁通閥進入凈氣通道。