我們會根據(jù)不同的型號特征來進行對鍋爐除塵設(shè)備的生產(chǎn)與加工,在確定設(shè)計方案的時候應(yīng)該根據(jù)實際的工況進行確認,鍋爐除塵設(shè)備改造是為了設(shè)備能達到良好的除塵效果,鍋爐除塵設(shè)備改造中會遇到很多常見問題,需要謹慎對待,否則設(shè)備達不到理想的除塵效果,還會產(chǎn)生愈多的故障。
鍋爐除塵設(shè)備改造技術(shù)要求:
1.鍋爐除塵設(shè)備設(shè)計安裝要滿足我礦實際工況,選擇室內(nèi)安裝。
2.鍋爐除塵設(shè)備濾袋要選用性能優(yōu)良的gao效過濾材料,并滿足以下條件:承受溫度大于300℃,粉塵捕集率高、剝離性能好、易清灰、透氣性高、阻力低、高強度、nai高溫、耐酸堿化學(xué)腐蝕、耐氧化、抗水解、阻燃和適應(yīng)性廣的濾袋,且價格低,使用壽命長。
3.鍋爐除塵設(shè)備要有足夠和安全的檢修維護通道、人孔門、觀察孔、起吊設(shè)施,每個灰斗設(shè)一個檢修人孔及出灰口,便于操作人員檢修維護。袋籠框架的所有焊點均勻牢固,不出現(xiàn)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠框架表面光滑、無毛刺,表面要進行抗腐蝕和nai高溫處理。
4.鍋爐除塵設(shè)備花板采用鋼板制成,下表面焊接加強筋做加強處理?;ò迤秸⒐鉂?,表面無凹凸、撓曲等缺陷,其平面度偏差,花板孔徑公差為0-0.5mm,不大于花板長度的1‰,花板孔開孔后的孔面光滑、平整、無毛刺。
5.除塵器殼體和灰斗等部位焊接時,所有的連續(xù)焊縫均為氣密焊,殼體組裝焊接后所有連續(xù)焊縫采用煤油滲透法進行檢驗。
6.鍋爐除塵設(shè)備袋籠框架的所有焊點要均勻牢固,不出現(xiàn)脫焊、虛焊、漏焊等現(xiàn)象。袋籠框架表面光滑、無毛刺,同時經(jīng)過表面處理,具有抗腐蝕和nai高溫的性能。袋籠的表面處理為有機硅粉靜電噴涂處理,具有nai高溫性和防腐性。
鍋爐除塵設(shè)備工作原理:
鍋爐除塵設(shè)備為干式濾塵裝置,由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、袋籠、清灰系統(tǒng)等部分組成,其工作機理是含塵煙氣通過過濾材料時,塵粒被過濾下來。過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用,能滿足大流量、各工況下的煙氣凈化要求。
過濾過程:
含塵煙氣由進風(fēng)口經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)進入鍋爐除塵設(shè)備各單元灰斗,大顆粒粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū),粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
清灰過程:
隨著過濾工況的進行,濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加,導(dǎo)致除塵器本身的阻力也逐漸升高,濾袋表面附積的粉塵達到定量時,清灰控制裝置(差壓或定時)發(fā)出信號,電磁脈沖閥啟動,壓縮空氣由儲氣罐經(jīng)氣包以極短促的時間順序通過各個脈沖閥,經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,再加上逆氣流的作用,使濾袋外側(cè)所附積的粉塵脫落,掉入灰斗。
卸灰過程:
鍋爐除塵設(shè)備灰斗內(nèi)收集的粉塵由灰斗出灰口處的卸灰裝置排出?;叶费b有料位計,當(dāng)斗內(nèi)料位達到設(shè)定高度后,料位計將信號反饋到PLC控制系統(tǒng),發(fā)出警報,提醒操作人員進行卸灰操作?;叶吩O(shè)有疏通設(shè)備,當(dāng)灰斗出灰不暢時,需要疏通設(shè)備對出灰口進行疏通。防閉塞裝置工作使物料從料倉口順利排出。
我公司是一家專門生產(chǎn)、制造、研發(fā)、設(shè)計、安裝的
鍋爐除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家。主要生產(chǎn):礦山除塵器,布袋除塵器,脈沖除塵器,鍋爐除塵器,單機除塵器等產(chǎn)品。擁有專門的技術(shù)團隊,產(chǎn)品質(zhì)量有確保。