水泥除塵器是從煙氣中分離粉塵的裝置。它被稱為除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、通過除塵器的氣體阻力損失和除塵率來表示。不同的除塵器有不同的除塵率。對于運行不穩(wěn)定或波動較大的除塵系統(tǒng)，應注意煙氣處理對除塵率的影響。正常運行時，除塵器的率有好有低，依次為:袋式除塵器、靜電除塵器和文丘里過濾器、水膜旋風過濾器、旋風過濾器、慣性過濾器和重力過濾器。隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷堆積，除塵設備的阻力不斷上升。當設備阻力上升到設定值時，除塵裝置開始除塵。當電磁脈沖閥打開時，壓縮空氣在短時間內在上箱內膨脹，倒入濾袋內，使濾袋膨脹變形產生振動。在反向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面的灰塵被剝離，落入灰斗。清洗后，電磁脈沖閥關閉，腔體恢復正常過濾狀態(tài)。每個房間依次打掃，從一個氣箱開始到下一次打掃是一個打掃周期。

 

 

　　下面，我給大家介紹一下水泥廠除塵器布袋濾料的選擇方法:

　　1.過濾速率:濾料的過濾速率一方面與濾料的結構有關，另一方面也取決于濾料上形成的粉塵層。從濾料的結構來看，短纖維的過濾效果高于長纖維。毛氈過濾材料高于織物過濾材料。

　　2.透氣性和阻力:透氣性是指在壓差下單位面積內通過濾料的氣體量。過濾介質的阻力與透氣性直接相關。由于標定透氣性的恒壓差，不同地區(qū)的數(shù)值不同。透氣性取決于纖維細度、纖維和類型、紡織方法等。透氣性一般是指潔凈濾料的透氣性。當灰塵堆積在集塵袋上時，透氣性會降低。

　　3.容塵量:容塵量也稱粉塵負荷，是指達到給定電阻值時，單位面積濾料上堆積的粉塵量。除塵袋的除塵能力影響濾料的阻力和除塵周期。為避免頻繁清灰，延長濾袋壽命，一般要求濾料的容塵量較大。容塵量與濾料的孔隙率和透氣性有關，毛氈濾料的容塵量大于織物濾料。

　　安裝水泥除塵器時，應安裝在產生污染源的設備附近，盡可能靠近塵源，也可以在小型布袋除塵器上加裝金屬或塑料防塵罩。吸塵器的電壓為三相380伏，直接插上電源即可使用。在初次運行時，應注意風扇是否能正常運行，如換向，并應更換電源接線。單機濾袋機組工作時，不能隨意打開單機濾袋機組的電控柜蓋，應定期振動，清潔灰塵。一般每班振動3 ~ 4次為宜，每次振動30 ~ 45秒，使機組能正常工作。根據(jù)實際需要，單機袋式除塵器定期清掃灰塵，只有當風機和清掃機構停止工作時，才打開密封的出灰口，取出抽屜?？刂拼禋鈮毫Γ娱L吹氣距離。新生產設備的低阻力可適當降低吹壓、脈沖寬度，延長吹距，有利于延長袋式濾袋壽命。在la附近運行時，濾袋的阻力會逐漸變得恒定，可以根據(jù)需要適當增加吹氣壓力，縮短吹氣距離。

　　水泥除塵器的布袋由機織濾布和無紡布氈制成，含塵氣體通過纖維織物的過濾作用進行過濾。除塵袋是決定袋式除塵器除塵率和工作溫度的關鍵附件，更換濾袋的成本是袋式除塵器的主要維護成本，因此濾袋的使用壽命關系到除塵器的運行狀態(tài)和成本，因此選擇合適的濾料和設計正確的結構尤為重要。從粉塵層的形成來看，對于較薄的過濾介質，除塵后粉塵層被破壞，去除率大大降低，而對于較厚的過濾介質，除塵后部分粉塵可以保留在過濾介質中，避免過度除塵。一般來說，在濾料不破碎的情況下，可以達到很好的率。