1、現(xiàn)有情況：

目前貴公司冷卻設備產生的粉塵， 冷卻尾氣主要成分:粉塵、尿素、氯化銨、硫酸銨、磷酸一銨、氯化鉀等。

現(xiàn)公司 一、二線現(xiàn)有的工藝流程：

一線：一冷機工藝流程：一冷機→一冷旋風除塵器→沉降室→洗滌塔→煙囪；（一冷機二冷機公用一個沉降室及洗滌塔）

二冷機工藝流程: 二冷機→二冷旋風除塵器→沉降室→洗滌塔→煙囪；（一冷機二冷機公用一個沉降室及洗滌塔）

二線：一冷機工藝流程：一冷機→一冷旋風除塵器→沉降室→洗滌塔→煙囪；（一冷機二冷機公用一個沉降室及洗滌塔）

二冷機工藝流程: 二冷機→二冷旋風除塵器→沉降室→洗滌塔→煙囪；（一冷機二冷機公用一個沉降室及洗滌塔）

2.現(xiàn)有的工藝狀況：

一線：一冷旋風除塵器后粉塵含量約3000mg/m ³ ，尾氣溫度50-70℃，工況風量約60000m ³ /h。

   二冷旋風除塵器后粉塵含量約1400mg/m ³ ，尾氣溫度40-60℃，工況風量約48000m ³ /h。

二線：一冷旋風除塵器后粉塵含量約5000mg/m ³ ，尾氣溫度50-70℃，工況風量約60000m ³ /h。

   二冷旋風除塵器后粉塵含量約1500mg /m ³ ，尾氣溫度40-60℃，工況風量約60000m ³ /h。

3 . 現(xiàn)有設備參數(shù)：

一線現(xiàn)有風機參數(shù)如下：

一冷風機Y4-73-12D：風量50000-55000m³/h，風壓2900pa；二冷風機Y4-73-10D:風量31534-44004m³/h，風壓2200pa；

二線現(xiàn)有風機參數(shù)如下：

一冷風機Y4-73-12D：風量50000-55000m³/h，風壓2900pa；二冷風機Y4-73-11D:風量45000m³/h，風壓2800pa；

4、 改造后基本要求

一線、一冷機二冷機工藝流程：一冷機二冷機→旋風除塵器→布袋除塵器→洗滌塔→煙囪；

二線、 一冷機二冷機工藝流程：一冷機二冷機→旋風除塵器→布袋除塵器→洗滌塔→煙囪 ；

一線車間：

（1）1臺冷卻機（Ф2600×24000）所需通風量：65000m 3 /h；

（2）1臺冷卻機（Ф1800×14000）所需通風量：32000m 3 /h；

以上系統(tǒng)確定風量為：97000 m 3 /h；

二線車間：

（1）1臺冷卻機（Ф2200×16000）所需通風量：50000m 3 /h；

（2）1臺冷卻機（Ф2400×24000）所需通風量：58000m 3 /h；

以上系統(tǒng)確定風量為：108000 m 3 /h；

5、 布袋除塵出口粉塵濃度小于 ＜ 20mg/m ³ ；  

粉塵污染源：冷卻設備生產時產生的粉塵；

粉塵溫度： ＜ 100℃

6 、 具體方案

根據(jù)我公司多年從事粉塵及廢氣除塵行業(yè)的經(jīng)驗,以及貴公司對其他同行業(yè)的考察，擬定以下設計方案；

貴公司現(xiàn)要求先對一、二線進行改造；一線一冷機和二冷機采用原來旋風除塵器+布袋除塵器進入原噴淋塔治理生產時產生的粉塵， 一冷機和二冷機合計風量為：97000m³/h；現(xiàn)設計風機全壓約為4800Pa,原風機拆除，新增一臺新的風機用于新增布袋除塵器后面。根據(jù)公式M=Q/60V，過濾風速按0.74m∕min左右計算，除塵器 選用的過濾面積為：2164m ² ， 因此本系統(tǒng)選用低壓離線脈沖袋式除塵器進行粉塵治理工作。

二線一冷機和二冷機采用原來旋風除塵器+布袋除塵器進入原噴淋塔治理生產時產生的粉塵， 一冷機和二冷機合計風量為：108000m³/h；現(xiàn)設計風機全壓約為4800Pa,原風機拆除，新增一臺新的風機用于新增布袋除塵器后面。根據(jù)公式M=Q/60V，過濾風速按0.75m∕min左右計算，除塵器 選用的過濾面積為：2400m ² ， 因此本系統(tǒng)選用低壓離線脈沖袋式除塵器進行粉塵治理工作。

以上布袋除塵器采用 低壓 長袋 離線脈沖管噴清灰系統(tǒng) ，風機采用變頻啟動+電抗器；將一線一冷二冷和二線一冷二冷現(xiàn)有的旋風出口管道接到新增除塵器的進口（除塵器進口管道利舊），風機的出口與原噴淋塔連接，在經(jīng)原煙囪把凈化后達標的空氣排放。因該粉塵溫度約在50-70度，預防除塵布袋結露，以上除塵器需做保溫處理。系列布袋除塵器具有清灰動能大，運行阻力低等特點。