布袋除塵器關(guān)鍵技術(shù)及處理方案
<1>解決 粉塵易吸潮水解,容易堵塞除塵濾袋的過濾孔,造成布袋除塵器過濾失效;
分析原因:
1、復(fù)合肥粉塵的化學(xué)成分易吸潮水解;
2、生產(chǎn)線長時(shí)間停車時(shí),進(jìn)入布袋除塵器的潮濕自然空氣在環(huán)境溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí),冷凝水與粉塵水解,造成糊袋。正常生產(chǎn)時(shí),由于含塵煙氣有_溫度,一般情況下不會(huì)造成糊袋。
3、含塵煙氣中含水率較高,且缺乏必要的保溫、加溫措施。
解決方案:
本除塵采用__的丙綸濾料+PTFE微孔覆膜技術(shù);
◆除塵濾袋材質(zhì): 丙綸濾料
◆除塵濾袋防水防油處理: 采用聚四氟乳液對(duì)濾料做浸漬處理,處理后的濾料具有防水、防油、易清灰、_的化學(xué)特性。
◆除塵濾袋PTFE微孔覆膜技術(shù): PTFE微孔覆膜技術(shù)是目前較_的濾料后處理技術(shù),覆膜后大部分粉塵被截留在濾袋膜層表面,不容易粘結(jié)堵塞濾袋,覆膜后的濾料易清灰、拒水防油、耐酸堿腐蝕性能__。
PTFE —— 化學(xué)名稱:聚四氟乙烯,是迄今為止__的 ,耐濕性≤30%同時(shí)具有非常優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,能耐酸堿、抗氧化、具有_的耐氣候性。
2> 解決復(fù)合肥行業(yè)粉塵流動(dòng)性差、易粘壁,除塵器灰斗積灰嚴(yán)重,易堵塞卸灰系統(tǒng);
分析原因:
1、復(fù)合肥粉塵流動(dòng)性差;
2、除塵器灰斗有死角,容易掛灰、粘壁;
3、傳統(tǒng)螺旋輸灰機(jī)殼體與除塵器灰斗角度不一致,下灰不暢,容易出現(xiàn)粉塵架橋,同時(shí)螺旋輸送機(jī)壁板粘灰和腐蝕嚴(yán)重,造成輸灰不暢,螺旋葉片磨損嚴(yán)重;
4、星型卸灰閥的V型槽容易粘灰,較難清理。
解決方案:
1、對(duì)布袋除塵器灰斗的交進(jìn)行圓角化處理,采用整體灰斗設(shè)計(jì),減少灰斗夾角,灰斗壁板不易粘灰,一旦堵灰也便于清理;
2、在除塵器灰斗壁上安裝氣動(dòng)敲擊錘,程序自動(dòng)控制,以_整個(gè)生產(chǎn)過程中灰斗壁上不粘粉塵;
3、為保持粉塵流動(dòng)順暢,采用機(jī)殼角度與灰斗角度一致的復(fù)合肥專用螺旋輸送機(jī),葉片采用耐磨材質(zhì),不設(shè)計(jì)吊掛,_輸灰順暢;
4、星型卸料器采用我公司研發(fā)的不銹鋼轉(zhuǎn)子無死角型行星卸灰閥,不銹鋼轉(zhuǎn)子不生銹,不粘灰,圓弧形料槽設(shè)計(jì)從物理角度上_卸灰閥不粘灰。
<3>離線清灰及不停機(jī)檢修技術(shù)的 設(shè)計(jì) :
離線清灰技術(shù): 是把除塵器分為若干個(gè)獨(dú)立的室,在每個(gè)單元倉室出風(fēng)口設(shè)置氣動(dòng)離線閥,要清灰時(shí)通過PLC自動(dòng)控制關(guān)閉當(dāng)前倉室的離線閥,使整個(gè)清灰過程不受上升氣流的干擾,加速粉塵降落,減少粉塵二次吸附,使除塵器清灰__,運(yùn)行阻力降低。
不停機(jī)檢修技術(shù): 是離線清灰技術(shù)的功能延伸,需要不停機(jī)檢修時(shí)通過手動(dòng)控制氣動(dòng)離線閥和進(jìn)風(fēng)口調(diào)風(fēng)蝶閥,使單個(gè)倉室處于離線無負(fù)壓狀態(tài),而其它室正常工作,這樣_可以不停機(jī)檢修或_換配件了。
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