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催化燃燒廢氣處理設(shè)備工藝流程為:預(yù)處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。
3萬(wàn)風(fēng)量在線
催化燃燒系統(tǒng)由4個(gè)活性炭吸附箱(3用1備),1個(gè)催化燃燒床構(gòu)成,將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備,各個(gè)支管上安裝一只手動(dòng)調(diào)節(jié)閥,配比例調(diào)節(jié);廢氣經(jīng)收集匯總后送入集氣箱,再將廢氣送入干式過(guò)濾器,干式過(guò)濾器能更為精細(xì)的祛除廢氣中的粉塵和漆霧,從而避免活性炭微孔被堵塞,延長(zhǎng)活性炭的使用周期,活性炭吸附器接近飽和時(shí),系統(tǒng)將自動(dòng)切換到備用活性炭吸附箱(此時(shí)飽和活性炭吸附箱停止吸附操作),然后用熱氣流對(duì)飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附,將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中,有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍,達(dá)2000mg/m3以上,濃縮廢氣送到催化燃燒裝置,后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后,活性炭吸附器進(jìn)入待用狀態(tài),待其他活性炭吸附箱接近飽和時(shí),系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái),同時(shí)對(duì)飽和活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附,如此循環(huán)工作。后凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。
工藝流程說(shuō)明:
1)預(yù)處理階段
預(yù)處理選用填料式噴淋塔,噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過(guò)濾器對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾處理。
2)活性炭吸附階段
通過(guò)前面的預(yù)處理后,廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理,通過(guò)活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭表面,去除廢氣中的有機(jī)物,抵達(dá)凈化氣體的作用。
3)活性炭脫附階段
當(dāng)吸附床吸附飽滿后,切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥,發(fā)起脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首要通過(guò)新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱,將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床,炭床受熱后,活性炭吸附的溶劑蒸騰出來(lái)。
4)催化燃燒階段
5)溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器,然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右,再進(jìn)入催化燃燒床,有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下無(wú)焰燃燒,被分解為CO2和H2O,一同放出許多的熱,氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn),該高溫氣體再次通過(guò)換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體,收回一部分熱量。從換熱器出來(lái)的氣體再通過(guò)新風(fēng)進(jìn)口的換熱器對(duì)脫附新鮮空氣進(jìn)行加熱,通過(guò)換熱后的氣體通過(guò)煙囪引高排放。
技術(shù)特點(diǎn)
1) 整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程自動(dòng)化,與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比,無(wú)須配備壓縮空氣等附加能源,運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低;
2) 在活性炭吸附床前采用過(guò)濾器過(guò)濾小顆粒物,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。
3) 使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料,由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍,再-前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%,具有使用壽命長(zhǎng),吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低,凈化效率高等特點(diǎn);
4) 設(shè)備占地面積小、重量較輕,吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu),裝填方便,更換容易;
5) 采用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑,具有阻力小,活性高,使用壽命長(zhǎng),分解溫度低,脫附預(yù)熱時(shí)間短,能耗低,穩(wěn)定性好等特點(diǎn),當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000mg/m3時(shí),即可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率高,性能穩(wěn)定。催化燃燒率達(dá)97%以上。
6) 利用余熱,節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì),而此熱氣流均來(lái)自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理,不需另加能源,運(yùn)行費(fèi)用大大降低。
7) 采用PLC控制系統(tǒng),設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,運(yùn)行過(guò)程安全穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動(dòng),脫附過(guò)程為自動(dòng)程序控制,脫附時(shí)由溫度信號(hào)反饋來(lái)實(shí)現(xiàn)脫附溫度自動(dòng)控制。
工作原理
經(jīng)收集后的廢氣進(jìn)入干式過(guò)濾器,祛除水霧及粉塵,保-活性炭的使用壽命,將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化,凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1只,當(dāng)活性炭吸附接近飽和后通過(guò)控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài);脫附再-系統(tǒng)采用在線脫附再-,即吸附過(guò)程為連續(xù)式處理工藝,在備用吸附裝置投入使用同時(shí),飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作,脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。
諾和環(huán)保生產(chǎn)的
催化燃燒設(shè)備主要應(yīng)用于化工、汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣,印刷廠、電子廠、橡膠廠等行業(yè)。